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安全、环保、健康是化工企业的“雨伞”——专访罗门哈斯中国区EHS经理张卫东

细心的读者会发现，化工企业的EHS经理大多年纪稍长，而且多数具备五年以上的工作经验。这次本刊记者的采访对象：罗门哈斯中国区EHS经理张卫东，正是一位从事安全管理多年的资深专家。

张卫东告诉本刊记者，一名合格的从事化工安全工作的EHS人员，需要全面掌握各方面的化工知识，他肩负着企业安全和企业文化传播的重任。他应该能为化工企业建立起系统的安全管理体系，尽可能地降低风险，将事故拒之门外。不仅要避免安全环保好像只是自己一个人的事情的尴尬，还要做好安全培训并改进员工的安全工作态度，并且要得到管理层的支持。

要具备以上各项能力，张卫东进一步介绍说，首先必须具备细致、谨慎的工作态度；其次必须经过长时间的培训，才能掌握繁杂的EHS知识和法律、法规和标准。而且，光具备娴熟的理论知识是远远不够的，还需要在工厂第一线的各种场景、事件中进行历练。一般而言，要经过两年左右的磨砺才能成长为一名合格的EHS人员。至于优秀的EHS经理，更是需要长期的经验积累。

说到EHS人员在化工企业扮演的角色，张卫东打了个生动的比方：安全环保部门的EHS人员，就是一名“撑伞人”，他需要组织各部门人员为化工企业撑起一把“雨伞”。正常的情况下，雨从天上落下来，从伞面滑落到地面，伞下的人都很安全。但是如果仅仅只是安全环保部一个部门的几个工作人员管理安全，相当于将“雨伞”倒过来打，雨水落在“雨伞”里排不出去，安全环保部门也不堪重负，最后伞破了，伞下的人都会被淋湿，企业利益受到损害。

所以，“撑伞人”的职责，不仅仅是细致认真地做好日常工作，还要做好方方面面的工作。其中最主要的是两点：一是做好工厂的审核和审核后的整改，二是把事故冰山理论和安全之路融汇到企业文化当中，提升全体员工的安全环保意识。

做好工厂审核和审核后的整改

罗门哈斯全球为150个工厂准备了一个统一的EHS管理标准体系，包括近70个标准，涵盖环保、医疗、工业卫生、安全、治安、物流安全等六个方面。罗门哈斯要求全球的制造单位和研发单位都必须严格遵守，同时罗门哈斯还有一个很好的审核体系。在这个审核体系中，有一个非常核心的审核组，常年对所属单位进行审核，罗门哈斯的各个制造单位和研发单位每隔两至三年就要接受一次正式审核。

张卫东刚刚参加过香港工厂的审核。针对本刊记者提出的“临时抱佛脚”的疑惑，张卫东说：“罗门哈斯的审核非常细致，临时准备根本无法躲过审核人员的眼睛。”

审核组一般是四五个人，组长是从全球范围内选派，极富EHS经验的专家，其他的审核员都是从各个工厂或研发单位抽调，这些审核员，必须经过罗门哈斯内部严格的培训和考核，同时也是有经验的EHS从业人员。审核组长和审核员之外，还设置了观察员的位置。观察员指的是刚刚通过罗门哈斯考核的EHS人员，但并不是正式的审核员。刚结束的香港工厂审核，审核组成员就包括了一名观察员。观察员往往就是未来的审核员。

审核范围大概覆盖了70个标准的三分之二，一般而言，一周会审核四十至五十个标准，每个审核员人手一本厚厚的手册。张卫东解释说：“罗门哈斯有一个专门的团队准备审核手册，因为虽然罗门哈斯的标准全球通用，但是每个国家的法律法规都有很大不同，甚至每个城市的法律法规也有所不同，针对这种情况，法律部分的审核内容会有不同的针对性。罗门哈斯会委托专业的咨询公司，把审核时涉及到的法律法规翻译成英文，然后加入到手册中。这样即使是审核同一个工厂，每次检查的手册内容都会不一样，因为法规可能发生了变化。”

各大业务组审核后的追踪，保证了审核体系的完整性。如果光审核不追踪，审核就会走过场。罗门哈斯要求全球都实行同样的EHS标准，每个不同的业务组，会根据业务的相异有不同的要求，很多单位的月报告中就包涵了这些要求。每一次的审核，EHS人员大都会发现一些不符合EHS标准要求的不符合项，这些单位每月都需要向总部报告，报告关闭了哪几个不符合项。只有将这些不符合项关闭掉，才算真正对安全隐患整改完成。

事故冰山理论和安全之路落到实处

事故冰山理论的含义是：事故是不安全行为或不安全条件不断演变发展的必然后果。人们往往注意的、也是容易见到的，只是事故而非事故的发展过程和形成因素。事故只是能够看见的“冰山的剑峰”，而剑峰下面的部分往往是看不见的。死亡事故和重伤事故与一般事故（轻伤事故、小伤事故）和未遂事故（或称险生事故）的比例关系是1：29：100，而未遂事故以下的安全偏离事项的数目更大。这一理论给人们的启示是：在一般情况下，只有重伤事故和一般事故才能引起人们的注意，只有重伤以上的事故才能引起人们的关注是局限的，要看到冰山的底层，才能发现事故形成的因素，才能将事故消灭在萌芽状态。（下图为冰山事故理论图）   

正是认识到冰山事故理论的实际意义，近年来，罗门哈斯的各个单位开始在月度报告中，加上了小伤事故报告和险生事故报告。

员工如何识别事故种类，这其实是一个较难的实际问题。所以就需要EHS人员进行培训，培训员工识别险生事故、工艺事故、伤害事故、泄露事故、着火事故等，以及如何进行报告。罗门哈斯的报告系统非常严格，有许多级别，如损失达到多少金额以上，就应该按照何种级别的程序进行上报。

对于员工而言，简便可行的办法是：如果发生小伤事故，一律当班报告，发生险生事故时，要报告给班长，由班长根据险生事故的严重性来决定立即报告或是放到正常白班时间来报告，但险情的消除永远是即时的。

每个单位都有事故台帐。需要报告的事故， 24小时之内，必须以文字邮件或声音邮件的形式发出；48小时之内，必须展开事故调查；5个工作日内，必须将事故报告的草稿发出；2周内，必须发出正式的事故报告。

新员工一进入罗门哈斯，EHS人员就会在培训中告诉他们安全环保核心十条。其中有一条是变更管理。如工厂中工艺细节的改变应该如何管理。当原料或人员变更的时候，罗门哈斯会有一个安全环保健康评审，针对这种变化可能带来的安全环保和健康影响，要请相关人员和有资质人员一起开会，逐项确认这些影响。

比如罗门哈斯要建一个污水处理站，那么各个环节的专家和操作工一定要到场，EHS人员也要到场。请专家和EHS人员很容易理解，但为什么一定要邀请在设计中往往被忽略了的操作工呢？这是因为罗门哈斯觉得，操作工的一线操作经验，对污水处理站的建设非常有用。

罗门哈斯还有一个EHS特色，就是RCACA ( Root  Cause Analyze/ Corrective Action)——事故根源分析和整改行动。需要报告的事故中，必须附上RCACA报告。因为一个事故发生的原因往往是多方面的，要杜绝事故的再次发生，就必须把各方面的原因都挖掘出来。

举个实际的例子。雪天的时候，罗门哈斯一位女同事在单位里摔伤了，这就属于职业伤害。事故有多种原因，一个是自然环境，当时刚下过雪，地面确实很滑。一个是安全意识，首先是在单位里奔跑，其次是女同事穿着容易打滑的高跟鞋，最后是在下楼梯的过程中没拉扶手。找出原因后，罗门哈斯从硬件上做了整改，将容易打滑的路面进行了拉毛。又将“请不要奔跑”“下楼请拉扶手”的标志贴到醒目处。同时将事故报告发给所有的员工，以便大家从中学习，避免类似的事故发生。

扮演“撑伞人”角色的EHS人员，离不开企业安全环保的大环境。正如上文所说，只有大家的安全意识都提升了，雨水才不会倒灌入“雨伞”，伞下的人才不会被淋湿。下面这张图片，散布在罗门哈斯的多个角落，如电梯中。每一个员工和来访者，都会自然的注意到图片的内容。企业的安全之路其实就是员工安全意识的提高之路，开始是被动接受安全管理，接着是主动参与，最后是员工间的安全互动。

张卫东介绍说：“罗门哈斯有12个安全环保工具，比如说培训、安全会、人机工程等，来鼓励员工的参与。一些员工在接受培训后，对培训工作很感兴趣，罗门哈斯就会考察该员工，如果该员工能够胜任培训工作，那么就会对他进行培训师的培训，以后来了新员工，就会让这位老员工为新员工做培训。”

罗门哈斯不仅关注员工上班期间，在工作场所的安全，还把关注的目光投向员工的家人和员工在家庭的时光。罗门哈斯鼓励员工用参加EHS活动所获得的奖金，购买家中需要的安全工具，如灭火器等。

员工开始是被动的参与EHS活动，融入罗门哈斯的安全环保氛围之后，他们就会带着安全环保的眼光，去审视周围的工作环境，进而对工作环境进行观察和反馈，甚至还可以给EHS人员提一些审核的改进建议。

张卫东最后总结说：“保证员工、访客和承包商在罗门哈斯工作或拜访期间不受到伤害，是罗门哈斯的安全愿景。”

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